案例分析case
实例1
电子材料制作厂
对阀门内部凝固的流体进行破碎并清洗的阀门。
需解决的问题
需要破碎凝固在釜底部的介质。
其次清洗凝固在阀门内部的介质，但是每次要花费时间和精力来拆解阀门。
解决方案
由于阀门的阀芯采用顶针式设计，可将釜底部凝结介质打碎 。
且阀门上设有清洗口，无需拆下阀门即可清洁阀门内部。
客户的诉求
从釜的上部用棒子将凝固附着物进行破碎，阀门开关过程中可自动清理凝固附着物，流体可流畅的通过阀门流出。
可以节省每次生产后拆除阀门清理的工作量。
实例2
化学工厂
持续测量釜底阀内部温度的阀门
需解决的问题
需要在流体从反应釜中排出，到液体几乎排尽为止整个过程进行温度测量。由于温度计需要定期校准，希望能够在不拆卸阀门的情况下取下温度计。
解决方案
推荐了将温度计插入阀杆/阀体的釜底阀。即使将阀门连接到反应釜上后，也可以取下温度计。 由于气缸下方没有空间可以取出温度计，推荐了一种可以从侧面安装和拆卸温度计的阀门形式。
客户的诉求
不需要在反应釜上安装温度计。温度计和开关型阀门，一台阀门实现两种用途。 由于采用了特氟龙涂层，因此即使流过强腐蚀性流体，也不必担心阀门会被腐蚀。
实例3
海外聚酯工厂
自动调整流量的阀门
需解决的问题
希望可调整流量，即使在中间开度也能正常使用的带保温夹套的自动式阀门。
解决方案
推荐了通过气动开关的角型控制阀。通过传感器的信号来调节希望的流量。
客户的诉求
由于不是手动控制，而是自动地控制流量，所以杜绝了流量的波动。
实例4
综合化学工厂
最适合聚合物的阀门
需解决的问题
想去除流动开始时不稳定的高温、高压、高粘度的薄膜聚合物。由于是薄膜聚合物，在高温高压条件下使用，所以没有合适的设备。
解决方案
推荐了紧凑且无死角，带加热器的铸造旋塞阀。流体作为最终产品流出之前，设有排放口，实现排除不符合产品规格的聚合物熔体。
客户的诉求
通过手轮操作，可以简单的切换。排放和切换功能由1台阀门可以实现，并可以在有限的安装空间内进行设置。